銅版紙是印刷廠主要使用的紙張之一，銅版紙是俗稱，正式名稱應該是印刷涂料紙。銅版紙表面潔白，光滑平整，具有很高的光滑度和白度，它是以原紙涂布白色涂料制成的高級印刷紙, 主要原料是銅版原紙和涂料。對銅版原紙的要求是厚薄均勻，伸縮性小，強度較高，抗水性好。

在日常生活中運用很普遍，大家看到的漂亮的掛歷、書店中銷售的張貼畫、書籍的封面、插圖等，幾乎都是用的銅版紙。主要用于印刷高級書刊的封面和插圖銅版紙有單面銅版紙、雙面銅版紙、無光澤銅版紙、布紋銅版紙之分。根據質量分為A、B、C三等。常用銅版紙規格分為從每平方米105克到每平方米350克的多種厚度規格。銅版紙銷售中單張紙張尺寸一般分為大度（889mm×1194mm）、中度（787mm×1092mm）兩個尺寸規格。而在以前，當時的平版印刷的品質還較低，復制古典油畫等高級繪畫藝術品，主要應用這種紙在照相過網彩色銅版(凸版)上印刷。銅版紙克數有100、120、150、180、200、250克平方米，平張包裝規格為787×1092(毫米)、880×1230(毫米)。    
 
銅版紙在印刷中應用比較廣泛，那么銅版紙在印刷過程中會遇到一些什么問題呢？下面和大家分享一下銅版紙印刷的六大常見問題。 
 
1、用銅版紙印刷商標、包裝產品，常以淡色作底色，經疊色套印而成。 這樣印刷右工藝不當，也易產生一些問題而影響質量，所以，在調配底色墨時，應該盡量選用耐熱和耐光的油墨，并且沖淡劑最好用亮光漿調配，這樣可以將底色放到最后印效果要好，以防止底色先印易磨擦損傷墨層。 
 
2、對每一批種的銅版紙，投入使用之前，應對紙的平滑度、酸堿度、吸收性、干燥性、伸縮性以及表面結合強度等一系列涉及印刷適性問題，進行測試分析，爾后根據紙的特性，采取相應的工藝措施，如調整油墨的粘度、流動性、燥性及防粘措施，以實現規范化科學生產，防止印刷不良情況發生； 
 
3、要把好銅版紙印刷的防粘工藝技術關。 銅版紙吸墨性弱，背面又比較光滑，這樣印刷受墨量大的版面或多色疊印的，容易產生粘臟問題，故應采取防粘措施加以克服，如采取以亮光油先把適量的防粘劑攪均勻，使之成液體狀后加入油墨中再攪勻，印刷時就可收到較好的防粘效果。但防粘劑的用量應注意合理掌握，不能超過4%，以免使油墨乳化、印刷墨層發花以及墨層光澤度下降等不良弊病產生。
 
4、銅版紙由于涂料多，印刷過程中經常會遇到脫粉和印品版面呈現黑影現象。 有這種情況時，應注意檢查裝版工藝操作是否，如印版有無墊得偏重情況，因為紙面壓力過大的話，很容易將銅版紙表層的涂料粉質壓碎，引致脫粉和黑影斑點。 
 
另外，還應檢查油墨粘稠度是否合適，若印刷油墨層過厚度、過粘，也是造成紙面掉粉而堆積版面的原因之一，有此情況時，應考慮應用輔助材料對油墨加以調整質量，上述質量問題則可得到較好的克服。 
 
5、由于銅版約表面光滑，吸墨能力較差，印刷大版面的實地版時，應盡量做到“深墨薄印”。 
即把油墨相適當調深些，這樣印刷時墨層相應或薄一些，即能符合印刷色相要求，又能減少發生印跡過底的機會，并可防止疊色印不上。此外，由于紙張附著力差，印上去的墨層，有時容易因掉粉而脫色，為此，印第一色可用19號樹脂油作調墨油。為使使疊色墨層印得光亮，可在油墨中適當加些亮光油和燥油。 
 
6、要把好墊版技術和印刷壓力調試關，確保印刷墨層均勻和光亮。 銅版紙印刷壓力應求得均勻又適當，壓力過重容易產生掉粉不良情況，且易造成網點印跡不清晰弊病，以及加大印版磨損。反之，則易造成網點印跡不結實，以及盲目加大油墨層來彌補壓力不足引起的版面發花，那樣，易產生粘臟、慢干、疊印不上等不良后果，故印刷銅版紙壓力要均勻，要適當。包襯則采用中性偏硬材料為宜。