全球性產能過剩導致企業之間的競爭越來越激烈，產品生命周期被大大縮短。同時，隨著互聯網的普及，人與人、人與商家之間可以實現低成本連接，使得每個人的個性需求被放大，人們越來越喜歡個性化的東西。此外，產品開發企業會根據不同場景的應用，以及某個圈層的消費，對產品包裝進行定制。這些需求正在倒逼印刷包裝企業做一件事，一件印刷包裝企業最不愛做的事，那就是快速、小批量、定制生產。我們知道，商業印刷品(如名片、畫冊等)的小批量定制，可通過數碼快印、合版印刷的方法實現，但包裝的小批量定制目前還只是剛剛開始，下面筆者就談談對包裝小批量定制的一些看法?！靖嗑蕛热荼M在“深圳愛印印刷”官網（www.chloemagee.net）】
　　

      關于成本控制
　　包裝小批量定制數量少了，成本卻高了。例如，2個紙盒的加工訂單，A客戶要50個，B客戶要2000個，看似50個紙盒數量更少，價格應該更低，事實卻是單價更高，因為2個訂單都要經歷同樣的生產流程——印刷、模切、燙印等，要制作相應的模切版、燙金版等，這些成本無法省卻，平攤下來單個紙盒的費用可想而知。那么，如何才能使包裝小批量定制的成本達到大批量生產的標準呢?筆者認為需要從以下幾方面入手。
　　1.包裝產品開發
　　印刷包裝企業要改變傳統做法，開發一些常規個性盒型，使其既能滿足客戶的個性化需求，如讓客戶在平面設計和包裝材質上有更多選擇空間，又能減少印后加工的成本投入，例如前后2個小批量定制包裝產品的盒型、尺寸一致，既能共用模切版，減少模切版的制作費用，還能省去模切機和糊盒機的換單調機時間，提高生產效率。
　　2.包裝產品標準化
　　需要配合更加精細化的管理手段，壓縮流水線的長度，固定的流水線生產固定的盒型，提高熟練程度和生產效率。
　　3.包裝生產合理化
　　特別是生產設備的使用應合理化，如哪種數量和尺寸的訂單選擇對開機，哪種數量和尺寸的訂單使用四開機等，這將直接影響生產成本和產品價格。當然，不是每家企業都能夠備齊各種規格的生產設備，這就考驗了一家企業的供應鏈開發能力。
　　4.云工廠云供應鏈的實施
　　業內人士都知道，包裝盒尤其是精品盒，體積越大，跨地區運輸成本越高，因此實現包裝盒本地化生產，減少運輸成本，是非常關鍵的。印刷包裝企業必須積極開發供應鏈，同時進行必要的信息化運作，在整個供應鏈體系中實現信息共享，以便隨時查看哪些工廠的哪些生產線正在滿負荷運轉，哪些是空閑的，這些存在空閑的工廠，就可以“出賣”自己的生產能力，充分利用工廠的“剩余勞動時間”，創造額外價值。當然，我們時常會遇到一個問題，那就是不同工廠同一批貨的色差問題，對此筆者認為可以通過色彩管理保證包裝產品顏色的一致性，或者在同一家工廠印刷，通過運輸印張、本地化印后加工，減少物流成本。
　　5.包裝零件化
　　將包裝分解成若干“零部件”，每個“零部件”都有若干種樣式可供選擇，客戶可以從中挑選喜歡的樣式，而不是自己另行設計，從而形成固定的、標準化的包裝“零件”樣式和結構，進而降低生產成本。例如，酒類包裝的內托目前已經形成標準化，這樣可以大大減少內托開模的費用。
　　6.包裝產品部分定制
　　包裝小批量定制需求包括包裝材料的定制、平面設計的定制、盒型的定制等，但在一些場景中，例如婚禮、商務會議等，可能更多的只是平面設計的定制需求，這樣印刷包裝企業就能充分開發常規個性盒型，從而降低包裝的印后加工成本。因此，印刷包裝企業必須熟悉各種場景對包裝的定制需求，盡量減少盒型和尺寸的定制，對平面設計、包裝材料的定制需求進行優先引導，以降低定制包裝產品的生產成本。
　　其實，很多時候客戶并不知道自己需要什么，此時印刷包裝企業應適當引導客戶，當然前提必須是充分了解市場，了解客戶痛點和實際需求，這樣才能給客戶提供更加合適的包裝解決方案，而不是讓他們“任意發揮”，因為從客戶角度出發的包裝設計未必是專業的、合適的，這樣不僅可以實現包裝盒型固化、零件化、部分定制等，而且可以無形中提升企業在客戶群中的價值和競爭力。

　　關于快速生產
　　包裝的印刷周期很長，為了實現小批量定制包裝快速生產的需求，印刷包裝企業需要具備有效的信息化管理系統，增加內部溝通和客戶溝通的有效性，實現對生產信息流的控制。
　　1.生產線建設
　　根據包裝開發情況進行相應的生產線建設，達到固定的流水線生產固定的盒型，固定的設備生產固定的盒型或某尺寸范圍內的包裝產品，減少調機時間，實現快速生產。需要注意的是，前期必須做好流水線排程、生產場地規劃、人手最佳匹配等。
　　2.智能化訂單系統構建
　　通過互聯網在線設計系統、在線報價系統、在線下單系統，讓客戶直接在網上進行產品設計、編輯、材質選擇、盒型選擇，以及在線報價、在線下單，減少業務溝通時間，以及因客戶提供的產品信息不完整而導致生產環節的信息再確認時間，從而實現快速生產。
　　3.ERP系統實現
　　將印刷包裝企業的整個供應鏈接入ERP系統，通過復用ERP業務構件，低成本、快速地定制滿足企業個性化需求的ERP系統，實現軟件敏捷定制生產。利用ERP系統實現小批量定制的優化管理，減少供應鏈中信息流的缺失，隨時監控生產狀態，并構建生產問題自動報警機制，實現信息流的有效控制。
　　4.智能生產
　　ERP系統使生產設備和信息系統之間實現了有效連接，那么物料和生產流程之間如何實現連接呢?答案是RFID，通過車間智能布局，采用RFID實現無線通訊，例如物料運輸到印后加工車間后，RFID會告訴該工序的操作工人相關的生產信息，如生產數量、生產盒型、生產注意事項等，這樣就不需要跟單員與生產車間反復溝通，或經常到車間尋找物料位置、了解物料狀態等。
　　5.新工藝應用
　　傳統包裝模切加工生產周期長、成本高，因此對于小批量定制包裝，可采用激光模切工藝進行模切，從而省去模切版的制作時間和成本，減少等待時間，實現快速生產。
　　總之，隨著消費者需求的日益個性化，包裝將向著多樣化、個性化的小批量、定制化不斷發展。目前，已有很多印刷包裝企業向小批量生產轉型，成本和快速交付永遠都是需要邁過去的坎，但相信在印刷包裝企業的不斷創新中，成本最小化、交貨本地化、生產快速化將指日可待。